为大部分热固性，热塑性塑料的内润滑剂和外润滑剂，是良好的颜料分散剂，可使操作顺利⊙进行，提高Z终产品的质量。由于在其分子结构中含有二个№酰胺基-C-NH-，因而该产品加入塑料后，使塑料制品具有较好的防静电性，使塑料制品不易〖“吸尘”着脏。
作用：内♀外润滑剂；抗静电剂；成核透明剂；分散剂；脱模剂；抗结块剂；消光剂；脱气剂开ㄨ口剂（防粘结）；非硅类消泡剂；提高溶脂（MI）

一、EBS概述及特性
化学名称: N,N’－ 乙撑双硬脂酰胺◣
英文名称：Ethylene Bis Stearamide
生产原料：硬脂酸和乙二胺
外观：白色或浅黄色，形态同♀固体蜡相似ぷ，质地硬而坚韧
分子式：C38H76N2O2
分子量：593.0222
密 度：0.901g/cm3
熔 点：144-146℃
闪 点：391.745°C
优点：是一种高熔点的合成蜡，两极键保持高度均衡，其固有的结构了发挥独特的相容性和溶解性，可作为大部分【热固性，热塑性塑料的内润滑剂和外润滑剂，是良好的颜料分散剂，可使操↓作顺利进行，提高Z终产品的质量。由于在其分子结构中含有二个酰胺基-C-NH-，因而该产品加入塑料后，使塑料制品具有较好的防静电性，使塑料制品不易“吸尘”着脏。
作用：内外润∞滑剂；抗静电剂；成核透明剂；分散剂；脱模剂；抗结块剂；消光剂；脱气剂开ㄨ口剂（防粘结）；非硅类消泡剂；提高溶脂（MI）
二、 EBS的作用原理
内润滑剂：由于EBS分子存■在极性酰胺基团，因此它对聚合物树脂具有加工润滑作用和低温防粘作⌒　用，EBS可以插入聚合物树脂内部，降低树脂分子间的相互作用。
外润滑剂：EBS与树脂相容性有ω限，可以由树脂内部牵引到表面，减小了树脂粒子之间、树脂熔体〗与加工设备之间的相互摩擦，防止其粘附到金属表面，起到外润滑作用。
EBS在塑料加工中用作润滑脱膜剂，可提高塑料制品的质量，改善制品的外□　观。
三、EBS的应用领域
3.1、塑料改性
在许多热塑性和热固性塑料中作为内部和外〗部滑剂，具代表者如 ABS、PS、AS、PVC，亦可应用于PE、PP、PVAC、醋酸纤※维素（cellulose,Acctate），尼龙(Nylon)，酚醛树脂（pheonolic-Resin）、氨基塑料等，具有良好的光洁◎度，脱膜性。
应用示例1（仅供参考）
应用实例2（仅供参考）
应用实例3（仅供参考）
3.2、橡胶
在合成树脂及橡胶中加入EBS，有良好的抗粘及抗结块效果，EBS应用于汽车用地板垫，排水管等橡胶制品起到增加表面光泽的效果。在氟橡胶加工中，可以提高】胶粒提捏，加工和硫化性能。
3.3、颜料、填料分散剂
EBS还可作为塑料配色用扩散▂粉，根据颜料填料的加入量不同，加入量为 0.5~5%.
3.4、 粉末涂料
EBS可用『作粉末涂料用流动助剂。
3.5、涂料、油墨
涂料及油漆制造时，添加EBS能提升盐雾及防潮效果；在涂料添◥加本品可改善脱漆剂性能，可提高烘烤瓷漆表面的流平性。在家具抛光剂和印刷油墨中可用为消光剂。
3.6、化纤
EBS可以提高聚酯，聚酰胺纤维的耐热耐候性、流动性，并赋予一定的抗静电效果。而在█抗静电尼龙纤维的纺丝中作为添加剂，还能减少纱线的断裂。
四、 EBS生产工艺
EBS的合成方法◥一般可分为4种路线：
1) 硬脂酸与胺类化合物反应；
2) 硬脂酸酯与胺类化合物反应；
3) 硬脂酰氯与胺类化合▼物反应;
4) 腈化物的水解。
硬脂酸法工艺简单、操作方便，反应条件温和不≡苛刻，反应原料易得且成本低，收率高、三废少，但在成盐阶段生成的铵盐中间体极易着色，使产品色值偏高，铵盐在脱水阶段有其他副反应发生，导致产品纯度∮下降，熔程变宽。但只要加强过程控制，生产出产品完全能满足用户需要；酰氯︻法的特点是两步反应，简单易行、条件温和，但后处理复杂、三废多，总收率相对较低，且不适应◣当前保形势，但色泽好；脂肪酸酯与胺的反应能获得高纯度的酰胺，收率高，但脂肪酸的酯化●及酰胺化过程中醇的蒸发工艺复杂、能耗高，不利于实施清洁生产;氰化物分解虽然简单，但原料氰化物的制备困难。
由于目前大部》分EBS厂家╳均采用硬脂酸法生产EBS，因此下面着重探讨该反应工艺。
H2NCH2CH2NH2+ 2RCOOH →
RCOO - + H3N(CH2)2NH3+- OOCR
RCOO- + H3N(CH2)2NH3+- OOCR →
RCONH(CH2)2NHCOR+ 2H2O
首先是在熔融状●态下，硬脂酸与乙二胺反应，生成中间体铵盐(100℃左右)，该中间体极易着色√，在140℃以上分解，得到相应的乙酰双硬脂酰胺。该方法工艺流程短，但♀反应温度较高，一般在200℃以上，还需选择适宜的催化剂和抗氧剂，以保证合成过程中物料不被氧化，确保产品色度。
五、影响EBS产品色泽的因素及防范措施
从上面硬脂酸★法生产EBS的原理分析可以看出，影响EBS色泽的主要因素，因此这里着重讨论硬脂酸法生产EBS 过程中如何通过有效的工艺过程控制来改善EBS色泽，进而使产品达到用户要求。
5.1、原料硬脂酸▽质量
原料硬脂酸的质量直接影响产品EBS的色度，一般情况下要求原料硬脂酸色度在▓30APHA以下，且为同种原料生产，并要求融化状态下不变色。若硬脂酸融化状态下色泽太差，在滴加乙二胺生成胺盐时产品表面氧化更快，从而导致产品色泽变深。
5.2、乙二㊣胺质量
乙二胺▽质量也是保证EBS色泽的关键↘，一般要求乙二胺含量大于99. 8%，色泽小于10APHA，且无浑浊变色现象，好选择进口乙二胺△。
5.3、反应温度
反应温度的影响。硬脂酸与乙二胺成盐过程是个放热过程，反应温度不㊣需太高。根据文献报道，滴加乙二胺的温度控制在80～100℃为宜，成盐过程为100℃左右。但是铵盐分解是个可逆过程，迅速将水移出反应系⊙统，才能使◥胺分解过程进行到底，反应温度常常控制在160～200℃( 该温度主要与催化剂←的类型及添加量相关)。不同温度下铵盐分解反应的结果不同，随着反应温度的提高，产物的收率也相应提高，当反应温度达到185℃左右时，收率达到Z值；与185℃ 分解相比，虽然收率高1.2%，但产↑品色泽偏深，脱色处理效果不好，若继续提高反应温度，则产物的收率又呈降低趋势，同时产品色泽也成褐色，所以佳反应☆温度为180℃。当反应温度＜180℃时，脱水反应不够完全，使产品得率不够理♂想；当反应温度＞185℃时，铵盐脱水更加彻底，但高温◣反应会产生更多副产物，使产物收率也随之下降；同时，太高的反应温度会使产品的☆表面更容易被氧化，导致产品色泽加深。
5.4、乙二胺的滴加速度和反应器的搅拌效果
控制乙二胺的滴加速度也非常重要，若滴加过快，反应↘器内会大量起泡溢出，不仅浪费乙二胺，而且会使产品收率〓和色泽受到影响。但若太慢，反应时间将延长，成盐阶段生成的铵盐中间体极易着色，也将会直接影响产品的〇色泽，因此选择一个适当的滴加速度非常重要。
此外反应器的搅拌效果是否均匀也将影响∑色泽，因为若搅拌不均匀，反应器中物料可能出现局部过热的现象，因此搅拌器Z选用变频电机，以便根据反应进行的程度予▃以控制转速。
5.5、不同抗氧剂的影响
由于反应在较高温度下进行，容易㊣　发生氧化副反应，影响产品的收率和色泽。EBS制备的关键是抗氧剂的选择，抗氧化效果的差ξ异对产品的色泽影响极大，选择不当则产品发黄。硼氢化物和磷酸氢盐等均可●作为抗氧剂使用。笔者经过多年生产试验证明亚硫酸氢钠作为抗氧剂收率高，达到95%，但产品色泽偏深；以硼氢化钠作抗氧剂，产品颜色变浅，但ξ　收率不高;当抗氧化剂用量不变的前提下，采用亚硫酸氢钠和硼氢化钠〓的混合物时，反应收率较高( 但需特别注意其添加量的影响)，并得到EBS 的『色泽较好。
5.6、氮气的保护
为了保证产品色度，反应进料前需ξ　对反应釜抽真空，完毕进行氮气彻底置换，进料后原料未升到反应温度前，反应器中连续通∮入氮气，使整个反应在氮气氛围中进行( 包括乙二︼胺)，确保产品色度良好；同时氮气连续放空，也使反应生成的水被连续不断地带走，从而促使反应向生成产品方向进行。
5.7、喷粉冷却温度
目前大部分EBS生产工艺反应合格后的物料均进行喷粉包装。根据多年经验，若▓物料经喷粉冷却后在较高温度下就开始包装，则EBS即使包装←成型后色泽也会变深。一般情况下产品温度50℃以下包装，变色的可能性较小